반도체·디스플레이 · Utility Optimization · 전기 · LNG
1차년도에는 단일 생산시설을 대상으로 CDA·냉동기·보일러의 원단위와 부하율을 분석해 운전최적화 성과를 실증하고, 2차년도에는 이를 국내 2개 생산거점 6개 공장으로 확대하여 실시간 효율진단·운전가이드 체계를 구축한 2개년 프로젝트입니다.
01 · CHALLENGE
02 · DATA
03 · TWO-YEAR PROGRAM
동일 고객사에 대해 수행한 프로젝트의 목적과 성과를 단계별로 구분해 공개합니다. 제안값과 검증값이 혼동되지 않도록 원 보고서의 표현을 유지했습니다.
단일 생산시설을 실증 거점으로 선정하여 CDA·냉동기·보일러 시스템의 과거 운전데이터와 신규 계측 데이터를 분석하고, 고효율 설비 우선운전·가동대수 최적화·Set Point 조정·Loss 저감 활동을 수행했습니다.
1차년도 실증 결과를 기반으로 국내 2개 생산거점의 6개 공장으로 시스템을 확대하고, 공기압축기·냉동기·보일러를 대상으로 계측·Data Interface·프로그램 구축·시운전·교육·최적화 컨설팅을 수행했습니다.
04 · BASELINE / MODEL
CDA 원단위 = Compressor 전력 / 압축공기 생산유량
Chiller 원단위 = 냉동기 전력(kW) / 냉동부하(RT)
Boiler 원단위 = 가스사용량(N㎥) / 스팀생산량(ton)
5분 Data → 원단위·부하율·상관관계·운전 Guide
05 · DIAGNOSTIC FINDINGS
| 연차 / 영역 | 주요 범위 | 개선·확산 결과 | 정량 성과 |
|---|---|---|---|
| 1차년도 · 적용 완료 11개 Item14개 Item 중 11개를 실제 적용해 정량 절감성과를 확인 | 고효율 설비 운전, 저효율 설비 개선, 운전 최적점 도출, System Loss 저감 | CDA·냉동기·보일러의 원단위·부하율·Set Point 최적화 | 16.2억원/년 실적 |
| 1차년도 · 후속 3개 Item완료보고 당시 진행 중 항목으로, 16.2억원 실적과 구분하여 예상치로 표시 | 공급압력 제어, 냉각수온 조건, 냉수펌프 사양 등 추가 개선대상 | 후속 현장 적용 및 성과검증 | 3.5억원/년 예상 |
| 2차년도 · 6개 공장 확대 구축계측기 설치, Data Interface, 프로그램 구축, 시운전, 교육과 최적화 컨설팅을 다공장으로 확대 | 1차년도 단일 생산시설 실증 | 국내 2개 생산거점 6개 공장의 CDA·냉동기·보일러 효율관리 | 확산·표준화 성과 |
| 2차년도 · 실시간 운전가이드2차년도 완료보고서는 시스템 구축과 운영체계 확산을 중심으로 하며 신규 연간 절감액을 별도 확정치로 제시하지 않음 | 설비별 개별 운전정보와 경험 중심 의사결정 | 5분 Data 기반 원단위·부하율·상관관계·이상원인·운전가이드 | 신규 절감액 별도 미제시 |
1차년도 절감액은 실제 적용한 11개 운전·설비개선 Item의 보고 실적을 기준으로 하며, 진행 중 3개 Item의 3.5억원/년은 예상치로 구분했습니다. 2차년도는 1차년도 방법론을 6개 공장으로 확대 구축한 단계로, 완료보고서에 별도의 신규 연간 절감액이 확정치로 제시되어 있지 않아 정량절감 실적과 시스템 확산 성과를 분리하여 표기합니다.
자료 기준: 에스코프로 1차년도 UT 운전최적화 완료보고(2008.11) 및 2차년도 다공장 Utility 최적화 완료보고(2009.12) 기반 · 고객사명·사업장명·내부 공장코드·담당자 정보 비식별 처리
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에너지사용량과 주요 영향인자 데이터가 있다면 현재 설비·시스템의 Baseline과 절감 가능성을 함께 검토할 수 있습니다.