절감 사례 국내 비철금속·2차전지 원료 제조 C사

비철금속 · 흑연/2차전지 원료 · 압축공기

흑연·2차전지 원료 제조공장 공기압축기 UPI·가동대수·Loading/Unloading 운전최적화

대형·중소형 공기압축기를 조합 운전하는 제조공장에서 10초 간격 운전데이터를 수집해 소비동력, 공급유량, 공급압력, 가동대수, UPI와 Unloading 손실을 분석하고, 최소 필수계측과 운전가이드를 이용해 압축공기시스템 전력비 절감을 제안한 사례입니다.

비철금속흑연2차전지 원료 공기압축기UPILoading/Unloading 압력유량

01 · CHALLENGE

현장에서 확인한 주요 과제

  • 압축공기 수요가 짧은 주기로 반복 변동해 중소형 압축기가 빈번하게 Loading/Unloading을 반복
  • 대형 압축기는 Base Load, 중소형 압축기는 수요변동 대응 역할로 운전되어 운전조합 최적화가 중요
  • 기존 운전은 양호한 수준이지만 실시간 UPI·가동대수·압력·Unloading 손실을 종합 관리할 체계가 필요
  • 개별 설비 효율저하와 시스템 운전효율 저하를 구분하려면 전류·압력·유량 데이터의 정합성이 필요

02 · DATA

분석에 사용한 데이터

  • 압축기별 공급압력(kg/cm²)
  • 압축기별 소비동력(kW)
  • 시스템 공급유량(m³/h)
  • 시스템 UPI(kWh/m³)
  • 압축기 가동대수
  • Loading/Unloading 및 Unloading 손실율
  • 2018.08.24~29, 10초 간격 현장 측정데이터

03 · PERFORMANCE

압축공기시스템 운전성능 분석

압축공기 생산원단위 UPI UPI = 시스템 소비동력(kW) / 공급유량(m³/h)
평균
약 0.100 kWh/m³
범위
최소 약 0.092 · 최대 약 0.120 kWh/m³
시스템 공급유량 Air Demand = Σ Compressor Flow
평균
약 10,016 m³/h
범위
최소 약 1,620 · 최대 약 18,076 m³/h
공급압력 Header Pressure = f(Demand, Unit Dispatch)
평균
약 7.3~7.4 kg/cm²
범위
최소 약 6.5 · 최대 약 8.4 kg/cm²
가동대수 Required Units = f(Air Demand, Capacity, Efficiency)
평균
약 2대
범위
최소 1대 · 최대 5대
시스템 소비동력 Power = Σ Compressor kW
평균
약 998 kW
범위
최소 약 55 · 최대 약 1,874 kW
Unloading 손실율 Unload Loss Ratio = Unloaded Power / Total Power
평균
약 0.3%
최대
약 15%

04 · OPTIMIZATION

주요 최적화 방안

개선 항목 현황 목표 예상효과
실시간 UPI 운전관리운전상태를 단순 표시하지 않고 실시간 진단·분석 평균 UPI 약 0.100 kWh/m³ 수요변화에 대응해 목표 UPI 유지 전력비 절감 기반 구축
가동대수·운전조합 최적화대형 Base Load + 중소형 Variable Load 구조 평균 2대, 최대 5대 가동 수요와 효율을 반영한 고효율 조합 우선운전 과다가동·저부하 운전 최소화
Loading/Unloading 최적화짧은 주기의 수요변동에 대응 중소형 압축기의 반복 Loading/Unloading 압력·운전조합·제어로직 조정 전력손실 저감 + 설비수명 연장
최소 필수계측 구축실시간 운전최적화를 위한 계측 보강 일부 필수계측 부족 전류 8점 · 압력 10점 · 유량 2점 데이터 정합성·예지보전 기반 확보
종합 운전최적화컨설팅 + 계측 + 실시간 운전가이드 연간 약 8,741,345 kWh · 전력비 약 8.74억원 UPOS Lite 기반 지속 최적화 전력비 약 4% · 약 3,500만원/년 + α
성과 검증 조건

약 4%, 약 3,500만원/년+α는 제안 단계의 기대효과입니다. 실제 절감성과는 계측기 설치·정합성 검증 후 공급유량, 압력, 생산조건, 가동대수와 운전시간을 반영한 기준 UPI를 설정하고, 최적화 전·후 동일조건의 전력과 압축공기 생산량을 비교하여 M&V해야 합니다.

05 · PROJECT PLAN

계측·컨설팅·시스템 구축 제안

1단계 운전최적화·컨설팅·교육

예상비용 약 3,000만원

2단계 계측장비 및 서버 구축

예상비용 약 3,500만원 · 고객사 직접 발주 기준

3단계 프로그램 제작·설치

예상비용 약 3,500만원

총 사업규모 약 1억원

컨설팅 6개월 + 시스템 구축 6개월 구조

APPLY TO YOUR SITE

압축공기시스템도 데이터만 있으면 절감기회를 찾을 수 있습니다.

전력·유량·압력·Loading/Unloading 데이터가 있다면 UPI와 최적 가동대수를 기준으로 운전효율을 진단할 수 있습니다.

에너지 절감 상담 요청하기